Регион Курск
Косухина 51
Сталь 06ХН28МДТ
Марка
06ХН28МДТ
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Сплав 06ХН28МДТ, ранее известный как ЭИ943, является нержавеющей сталью на основе железа и никеля. Он обладает высокой стойкостью к коррозии, устойчивостью к перепадам температур и воздействию химически активных соединений. Благодаря высоким эксплуатационно-техническим характеристикам, изделия из этого сплава находят широкое применение в различных промышленных отраслях, а также в бытовых условиях.
Расшифровка стали 06ХН28МДТ
Маркировка стали включает цифровые и буквенные обозначения. Они отображают процентное содержание в металле основных химических элементов. Расшифровка марки:
-
«06» – содержит углерод массовой долей до 0,06 %;
-
«Х» – в состав входит хром;
-
«Н28» – доля никеля в среднем 28 %;
-
«М» – добавлен молибден;
-
«Д» – в составе материала присутствует медь;
-
«Т» – материал содержит титан.
Химический состав сплава 06ХН28МДТ и его влияние на свойства стали
В состав стали 06ХН28МДТ входят следующие химические элементы (по ГОСТ 5632-2014):
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
Кремний |
Si |
Не больше 0,8 |
Углерод |
С |
До 0,06 |
Фосфор |
Р |
Менее 0,035 |
Марганец |
Mn |
Не более 0,8 |
Хром |
Cr |
22,0-25,0 |
Сера |
S |
До 0,02 |
Никель |
Ni |
26,0-29,0 |
Молибден |
Mo |
2,5-3,0 |
Медь |
Cu |
2,5-3,5 |
Титан |
Ti |
0,5-0,9 |
Железо |
Fe |
36,885 - 46,5 |
Химический состав сплава 06ХН28МДТ включает три основных элемента – железо, хром и никель. Эта комбинация обеспечивает высокую степень устойчивости нержавейки к коррозии и повышенным температурам. Буква «Т» в конце обозначения указывает на наличие титана в химическом составе с примерной массовой долей до 1 %, что значительно улучшает прочность сплава и его способность к сопротивлению деформациям.
К постоянным примесям здесь относятся кремний, магний, фосфор и сера. Первые два элемента полезны для сплава. Содержание фосфора и серы сведено к минимуму. Медь повышает стойкость металла к сильным восстановительным кислотам (серная кислота). Высокую стойкость стали к коррозионному растрескиванию под нагрузкой обеспечивает наличие значительного содержания никеля. Он также улучшает механические параметры сплава посредством образования аустенитной структуры.
Характеристики марки стали 06ХН28МДТ
Сплав марки 06ХН28МДТ относится к коррозионностойким сталям. В том числе он отлично сопротивляется коррозионному растрескиванию (под нагрузкой), точечной (питтинговой) и другим видам коррозии в рабочих средах агрессивного характера, которые содержат серу, хлор. Эксплуатация данного металла возможна при температурах до +80 °С под действием серной кислоты (любая концентрация), других кислот, кроме фосфорной и уксусной 55 % концентрации. Материал устойчив к морской воде и воздействию хлоридов. Нержавейка является жаропрочной и жаростойкой.
К преимуществам сплава можно отнести следующие моменты:
-
Высокую прочность;
-
Отличную устойчивость к коррозии;
-
Хорошую податливость сварке;
-
Повышенную пластичность;
-
Жаростойкость.
Материал технологичен, без повреждений переносит высокие температуры, сохраняя первоначальную форму при резком охлаждении. Он податлив механической обработке – штамповке, ковке, прокатке, резке.
Механические свойства материала 06ХН28МДТ
Механические характеристики сплава (по ГОСТам):
Форма поставки, режим термообработки, ГОСТ |
Размер, мм |
Предел текучести в МПа (σ0,2) |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2 |
Листы холодно и горячекатаные, закалка от +1 050 ОС до +1 080 ОС, охлаждение – воздух, вода. ГОСТ 5582-75 (поперечный образец) |
До 3,9 |
- |
540 |
35 |
- |
- |
Лента холоднокатаная, закаливание от +930 ОС до +1 050 ОС, охлаждение – воздух, вода, ГОСТ 4986-79 |
До 0,2 |
- |
560 |
13 |
- |
- |
|
0,2-2,0 |
- |
560 |
25 |
- |
- |
Поковки, закалка от +1 050 ОС до +1 100 ОС, охлаждение – воздух, вода, ГОСТ 25054-81 |
До 1 000 |
216 |
510 |
30 |
30 |
- |
Бесшовные трубы холодно и теплодеформированные, термообработанные, ГОСТ 9941-81 |
0,2-22,0 |
- |
490 |
30 |
- |
- |
Заготовка трубная, закалка от +1 100 ОС до +1 150 ОС, охлаждение – воздух, масло, вода, ТУ 14-1-2214-77 |
80,0 |
195 |
490 |
45 |
70 |
- |
|
- |
245 |
540 |
35 |
50 |
98 |
Механические свойства листов толщиной 12,0 мм (закалка при t=+1 050 °С, охлаждение – вода) при повышенных температурах:
Температура испытаний (°С) |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σ0,2) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Относительное сужение в % (ψ) |
20 |
620 |
270 |
55 |
350 |
78 |
200 |
550 |
210 |
45 |
350 |
75 |
400 |
550 |
180 |
50 |
350 |
60 |
600 |
500 |
150 |
45 |
350 |
60 |
Механические параметры листов толщиной 16,0 мм (закалка при t=+1 080 °С, охлаждение – вода) при повышенных температурах:
Температура испытаний (°С) |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σ0,2) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Ударная вязкость в Дж/см2 (KCU) |
Относительное сужение в % (ψ) |
800 |
250 |
180 |
40 |
110 |
45 |
900 |
180 |
150 |
30 |
120 |
40 |
1 00 |
100 |
90 |
25 |
100 |
40 |
1 100 |
50 |
- |
35 |
100 |
40 |
Механические характеристики стали в зависимости от степени холодной деформации:
Степень деформации, % |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σ0,2) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
0 |
600 |
230 |
23 |
62 |
10 |
750 |
710 |
20 |
42 |
20 |
810 |
750 |
15 |
42 |
40 |
950 |
930 |
10 |
40 |
60 |
1 100 |
1 080 |
3 |
- |
80 |
1 200 |
- |
2 |
- |
Механические свойства трубных заготовок при комнатной температуре:
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа, (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2 |
540 |
245 |
35 |
50 |
980 |
Физические свойства стали 06ХН28МДТ
Физические характеристики сплава:
Температура, °С |
Коэффициент линейного расширения (a 10 6), 1/°С |
Модуль упругости (E 10-5), МПа |
Коэффициент теплопроводности (l), Вт/м·°С |
Удельное электросопротивление (R 109), Ом·м |
Удельная теплоемкость (C), Дж/кг·°С |
20 |
- |
- |
13 |
750 |
|
100 |
10,9 |
1,91 |
13 |
|
|
200 |
12,9 |
1,86 |
15 |
|
|
300 |
13,6 |
1,79 |
17 |
|
|
400 |
14,4 |
1,71 |
- |
|
|
500 |
14,9 |
1,61 |
22 |
|
|
600 |
15,3 |
1,56 |
24 |
|
|
700 |
16,8 |
1,51 |
25 |
|
|
800 |
16,3 |
1,45 |
26 |
|
|
900 |
16,8 |
- |
- |
|
|
Технологические свойства марки 06ХН28МДТ
Технологические свойства материала:
-
Горячая пластическая деформация металла (ковка, прокатка, штамповка) выполняется в температурном интервале от +1 170 ℃ до +900 ℃.
-
Сварка металла не имеет ограничений. Нет необходимости в предварительной и последующей обработке стали. Нержавейку сваривают автоматической или ручной сваркой в среде защитного газа с использованием флюса. Для ручной электродуговой сварки применяются электроды марок ОЗЛ-37-2, ОЗЛ-17У. в качестве стержня в них выступает сварочная проволока марок Св-03ХН25МДГ, Св-ОЗХН25МДГБ. Такой же материал используется при аргоновой, автоматической электродуговой сварке. Флюс применяют марки АН-18. Для снятия остаточных напряжений, повышения общей стойкости к коррозии после сваривания сталь закаливают на воздухе.
-
Обработка сплава резанием удовлетворительная.
-
Твердость материала (HB 10-1, поковки по ГОСТ 25054-81) составляет 200 МПа.
-
Плотность металла составляет 7 960 кг/м3.
Коррозионная стойкость стали 06ХН28МДТ
Нержавейка 06ХН28МДТ является коррозионностойкой сталью. Она может применяться в любых концентрациях серной и другой кислоты при температуре рабочей среды до +80 °С. Но металл неустойчив к 55 % растворам фосфорной и уксусной кислот. Сплав отличается высокими показателями устойчивости к азотной кислоте.
Согласно ГОСТам 5949-2018, 7350-77, 4986-79, 9940-81, 9941-81 нержавейка, испытанная методами В, ВУ (ГОСТ 6032-2017) при соответственной продолжительности испытаний 144 ч. и 48 ч., не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии. До начала испытательного процесса металл нагревают в течение 20 минут при температуре +700 ℃ (ГОСТ 5949-2018, 7350-77) или в течение 60 минут при температуре +650 ℃ (ГОСТ 5582-75).
Скорость коррозии нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ при +80 ℃ в серной кислоте (время испытаний 100 часов):
Концентрация H2SO4, % |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
Скорость коррозии Vкор,г/(м2*ч) |
0,015 |
0,008 |
0,230 |
0,140 |
0,009 |
0,200 |
1,140 |
0,310 |
0,270 |
Формы поставки материала из стали 06ХН28МДТ
Формы поставки проката из нержавейки марки 06ХН28МДТ (по ГОСТ):
В22. Сортовой, фасонный прокат |
2590-2006, 2879-2006, 1133-71, 2591-2006 |
В03. Поковки – обработка металлов давлением |
25054-81 |
В23. Листы, полосы |
103-2006, 19904-90, 19903-2015 |
В32. Сортовой, фасонный прокат |
8559-75, 7417-75, 5949-2018 |
В33. Листы и полосы |
7350-77, 5582-75, 4405-75, 10885-85 |
В62. Стальные трубы, соединительные части для них |
11068-81, 9941-81 |
В34. Ленты |
4986-79 |
Применение стали 06ХН28МДТ
Благодаря высоким технико-эксплуатационным характеристикам, стойкости к коррозии, температурным перепадам и воздействию химически активных веществ, сплав 06ХН28МДТ нашел широкое применение в различных отраслях производства и строительства:
-
В химической промышленности его используют для изготовления трубопроводов, отводов химоборудования, трубопроводной арматуры, емкостей для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ.
-
В машиностроении нержавейку данной марки применяют для создания теплообменников и сварных конструкций.
-
В нефтегазопереработке металл востребован для изготовления элементов трубопроводов.
Также сплав находит применение в строительстве, монтаже магистральных коммуникаций для бытового и промышленного использования. Одним из ключевых преимуществ материала является сохранение прочности сварных швов в кислых средах. При этом сталь легко режется, а места реза не требуют дополнительной обработки.
Из данной нержавейки производят узлы и элементы оборудования, которые предназначены для эксплуатации в сложных условиях – компоненты реакторов, трубопроводы для перекачки агрессивных сред, резервуары для их хранения, теплообменники, установки для производства удобрений и газотурбинные двигатели. Кроме того, сталь идеально подходит для производства различных видов соединений, установок и агрегатов.
Листовой прокат применяется в качестве плакирующего слоя (термомеханического покрытия) при производстве двухслойных листов. Металл востребован в изготовлении дисков, лопаток, роторов, крепежных деталей турбин, эксплуатация которых происходит при высокой (до +650 °С) температуре. Его применяют в производстве плоских пружин, получаемых холодной высадкой.
Нержавейка марки 06ХН28МДТ востребована в атомной промышленности, электроэнергетике, газовой отрасли (для очистки газов), морской отрасли (устройства для охлаждения морской воды, компоненты морских нефтепроводов, конденсаторы), целлюлозно-бумажной промышленности.
ГОСТы и ТУ на сталь 06ХН28МДТ
На сплав марки 06ХН28МДТ действуют следующие ГОСТы:
-
25054-81 – поковки;
-
2590-2006 – круглый горячекатаный прокат;
-
2879-2006 – шестигранный горячекатаный сортовой прокат;
-
1133-71 – квадратная, круглая кованая сталь;
-
2591-2006 – квадратный горячекатаный прокат;
-
103-2006 – горячекатаный сортовой полосовой прокат;
-
19904-90 – холоднокатаный листовой прокат;
-
19903-2015 – горячекатаный листовой прокат;
-
8559-75 – квадратная калиброванная сталь;
-
7417-75 – круглая калиброванная сталь;
-
5949-2018 – калиброванная сортовая сталь жаростойкая коррозионностойкая жаропрочная;
-
7350-77 – коррозионностойкая толстолистовая сталь жаропрочная и жаростойкая;
-
5582-75 – коррозионностойкий тонколистовой прокат, жаропрочный и жаростойкий;
-
4405-75 – кованая, горячекатаная полосовая сталь инструментальная;
-
10885-85 – двухслойная горячекатаная листовая сталь коррозионностойкая;
-
4986-79 – холоднокатаная лента;
-
11068-81 – электросварные трубы;
-
9941-81 – тепло, холодно деформированные бесшовные трубы.
Аналоги стали 06ХН28МДТ
Зарубежные заменители сплава:
-
США (ASTM/AISI) – AISI 904L;
-
Германия (DIN, WNr) – 1.4563;
-
Япония (JIS) – SCS23;
-
Франция (AFNOR) – Z1NCDU31-27-03.
Список товаров:
Круг нержавеющий (пруток) 12 мм. 06ХН28МДТ горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 100 мм. 06ХН28МДТ горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 50 мм. 06ХН28МДТ горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 16 мм. 06ХН28МДТ горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 30 мм. 06ХН28МДТ горячекатаный, матовый
Список товаров:
Труба нержавеющая 20х2 мм. 06ХН28МДТ бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 76х3 мм. 06ХН28МДТ бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 57х3 мм. 06ХН28МДТ бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 45х3,5 мм. 06ХН28МДТ бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 25х2,5 мм. 06ХН28МДТ бесшовная, круглая, матовая